I processi di pressofusione sono spesso in grado di offrire prodotti già pronti, che non richiedono ulteriori lavorazioni per essere utilizzati. Tuttavia, ci sono situazioni che richiedono un ulteriore trattamento per ottimizzare le prestazioni e le capacità della parte pressofusa. In questi casi, rivolgersi ad un unico fornitore in grado di occuparsi sia della pressofusione che delle operazioni successive è la soluzione più efficiente ed affidabile.

Rimanere competitivi in ​​un mercato in continua evoluzione significa per un produttore impegnarsi costantemente a ridurre i tempi di consegna. La capacità della pressofusione di creare con estrema precisione parti quasi finite di qualsiasi forma e dimensione può aiutare le aziende con un processo di produzione molto veloce ed economico, soprattutto in grandi volumi.

Nonostante la buona qualità dei componenti pressofusi, alcune applicazioni potrebbero richiedere caratteristiche come una maggiore durata, proprietà elettroconduttive, un aspetto gradevole o altro. In questi casi i produttori possono mantenere l'impegno a ridurre i tempi di consegna rivolgendosi ad aziende di pressofusione che siano in grado di occuparsi anche di queste operazioni.

La drastica riduzione del numero dei subappaltatori comporta anche una diminuzione dei costi logistici e di gestione. Ciò semplifica ulteriormente le attività industriali, riducendo al contempo al minimo i rischi associati alla gestione di un processo tra più fornitori.

Conosci le tue esigenze di finitura

Nella scelta di un unico interlocutore per le operazioni di pressofusione e successivi interventi, è importante conoscere l'aspetto superficiale del prodotto finito. La gamma di strumenti, tecniche e macchinari in grado di offrire ai componenti pressofusi proprietà estetiche o funzionali molto diverse è molto ampia.

Ad esempio, esistono diversi metodi di levigatura e lucidatura, come la sabbiatura, la vibrofinitura o la lucidatura a sfera. Sebbene l'operazione eseguita sia la stessa, i processi utilizzati e i risultati finali sono molto diversi.

Oltre ai trattamenti di finitura superficiale, sono molto utili anche le lavorazioni meccaniche e le lavorazioni meccaniche dopo la pressofusione, in quanto possono filettare, tornire e forare il prodotto, nonché lucidarlo e sabbiarlo. Tra i diversi torni per la lavorazione dei metalli disponibili per queste operazioni, le macchine a controllo numerico (CNC) sono tra le più vantaggiose. Poiché offrono un'elevata ripetibilità e precisione, possono mantenere gli alti livelli qualitativi garantiti dalla pressofusione con prodotti finiti di qualità superiore.

Infine, la capacità di alcune aziende di pressofusione di applicare guarnizioni o tenute su parti metalliche può essere particolarmente importante per uso esterno o in altri ambienti umidi e/o polverosi. In questi casi, garantire la resistenza ai vari tipi di infiltrazione è fondamentale per stabilire l'affidabilità del funzionamento.

Alcune aziende si specializzano solo in alcuni metodi specifici, mentre altre possono garantire una gamma più ampia di servizi. La versatilità di quest'ultimo è molto vantaggiosa per i produttori, che possono così confrontarsi con esperti in trattamenti post-fusione specializzati in diverse metodologie, per scegliere la migliore in base alle caratteristiche ottiche, fisico-chimiche e tribologiche desiderate. I produttori possono quindi scegliere tra le varie opzioni disponibili o combinare due o più, se del caso, senza dover gestire più subappaltatori dopo la pressofusione.

Le capacità di Aluminium Die Casting, un marchio di Altra Industrial Motion Corp., vanno ben oltre la semplice pressofusione. L'azienda offre un servizio completo, dal pezzo pressofuso a quello finito, e garantisce componenti pressofusi di alta precisione grazie ai suoi macchinari molto avanzati e precisi. Nello specifico è in grado di eseguire operazioni di finitura, quali sabbiatura e burattatura, trattamenti termici e superficiali, verniciatura a polvere e a liquido, nonché applicazioni di guarnizioni con diversi gradi di protezione IP che soddisfano le esigenze di diversi settori, tra cui quello alimentare, sanitario e automobilistico.

Aluminium Die Casting può assistere i propri clienti con 19 diverse macchine CNC, inclusi centri di fresatura sia orizzontali che verticali, e 10 unità di pressofusione ad alta pressione. I clienti possono inoltre avvalersi della grande competenza dei suoi tecnici, sempre disponibili a parlare delle esigenze produttive e consigliare i metodi di produzione e finitura più adatti. Grazie alla loro grande preparazione, i team di pressofusione alluminio possono affrontare anche le applicazioni più impegnative.

Tecnologie post-fusione all'avanguardia per una qualità superiore

Per i clienti che desiderano portare la qualità dei loro prodotti in alluminio a un livello superiore, la scelta migliore sono le soluzioni automatizzate per il trattamento post-fusione. Questo è uno dei motivi principali che ha portato l'azienda ad implementare diversi robot nel reparto produttivo. In particolare, parte dei 19 sistemi di lavorazione CNC utilizzano bracci robotici per caricare i componenti. I robot sono anche componenti fondamentali delle unità di pressofusione dell'azienda, che operano in modo completamente automatico e indipendente.

Oltre a offrire ottimi risultati di qualità, i processi automatici snelliscono ulteriormente i processi produttivi riducendo i tempi di consegna, il che significa forniture più puntuali. Il risultato è che le linee di produzione dei clienti non devono più attendere l'uscita dei componenti dalla pressofusione e dai successivi processi di lavorazione.

In qualità di unico punto di contatto per progetti di pressofusione completi, che offre grande esperienza e capacità avanzate di pressofusione e finitura, la pressofusione di alluminio è la soluzione ideale per i produttori, che possono così evitare di trattare con più fornitori e godersi i tempi di fermo. consegna ridotta, senza compromessi in termini di servizio e qualità.

Pierluigi Buffagnotti, Responsabile di produzione pressofusione alluminio

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